對(duì)銅精礦質(zhì)量的要求,雜質(zhì)對(duì)銅的影響
銅是一種性能良好的有色金屬,但應(yīng)指出,銅的特性與其本身的純度有極大關(guān)系,微量雜質(zhì)的存在對(duì)銅的性能起很大的影響,如粗銅性脆,要加工成銅絲就非常困難,這就是銅必須經(jīng)過電解精煉方能廣泛利用的原因之一。
銅礦石基本上都要經(jīng)過選礦,浮選是選別銅礦的主要方法,重選和磁選也有應(yīng)用。當(dāng)前,由于入選礦石品位低、難選的復(fù)合礦、氧化礦比例增加。能源和設(shè)備漲價(jià)再加上環(huán)保的限制,致使選礦成本增加,因此銅選廠必須進(jìn)行工藝改造和應(yīng)用節(jié)能技術(shù),提高礦產(chǎn)資源的綜合利用程度,并充分回收伴生的金、銀、鉬等有價(jià)元素。例如加拿大已從銅礦石中回收鎳、鉬和鋅等共生金屬。為提高銅礦石的綜合利用水平,應(yīng)用選冶聯(lián)合流程是一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。例如蘇聯(lián)的胡杰斯克礦山用浮選水冶流程處理含銅黃鐵礦回收八種元素,回收率分別為:銅97%、鋅92%、鈷66%、鎘64%、鐵90%、硫82%,以及金和銀。
送往冶煉廠的銅精礦,由于礦石產(chǎn)地,礦石種類和選礦技術(shù)條件的不同,其化學(xué)成分和礦物組成是極其復(fù)雜的。冶煉廠對(duì)這些化學(xué)成分和礦物組成不作具體規(guī)定,僅根據(jù)冶煉方法,冶煉工藝特點(diǎn)及冶煉技術(shù)的不同,對(duì)某些成分加以適當(dāng)限制。但出于冶煉對(duì)精料的要求,以及對(duì)選冶聯(lián)合成本的考慮,對(duì)入廠精礦的含銅品位規(guī)定了十五個(gè)等級(jí)。
茲將各種雜質(zhì)對(duì)銅的影響分述如下:
砷——砷對(duì)銅的機(jī)械性能影響不大,含砷0·8%的銅尚能拉成極細(xì)的銅絲,當(dāng)含砷量達(dá)到1%以上,將引起赤熱脆弱現(xiàn)象。另外砷對(duì)銅的導(dǎo)電率影響極大,銅中含O·0013%~,即可使銅的導(dǎo)電率降低l%.
磷——銅中含磷能改善機(jī)械性能,但其對(duì)銅的導(dǎo)電率危害很大,故用于制造導(dǎo)線的銅中不宜含磷。
硫——硫是以Cu2S的形式存在于銅中,銅中含硫0.5%時(shí)則產(chǎn)生低溫脆弱現(xiàn)象,含硫O.1%時(shí),經(jīng)碾軋便會(huì)發(fā)生嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象,并對(duì)銅的彎曲性能影響很大。此外,含硫的銅在鑄造時(shí)易產(chǎn)生砂眼。
鐵——微量的鐵,對(duì)銅的機(jī)械性能影響不大,當(dāng)含量達(dá)到2%時(shí),使強(qiáng)度及硬度稍增,但對(duì)導(dǎo)電率影響甚大,并對(duì)銅的延展性、抗蝕性均有影響。
銻——銻在銅中亦是有害的雜質(zhì),含銻在0.0071%時(shí),即可降低導(dǎo)電率l%。含銻達(dá)l%的銅,在加工時(shí)周邊會(huì)發(fā)生龜裂現(xiàn)象,稍加彎曲即易折斷。
鉍——鉍對(duì)銅的機(jī)械性能危害最大,含鉍0.025%的銅,在赤熱的情況下錘擊,即產(chǎn)生龜裂,甚至粉碎。銅中含鉍一般不得超過0.005%。
以上這些雜質(zhì)必須在選冶加工過程中盡可能地除去,以減少精煉和機(jī)械加工的困難。特別是砷對(duì)冶煉工人和煉廠周圍的居民身體健康危害極大,必須在選礦過程中最大限度地將砷礦物除去,使銅精礦含砷愈少愈好。
隨著銅選廠的建設(shè)和工藝的改進(jìn),選廠銅精礦金屬量迅速增長(zhǎng)。與此同時(shí),選廠自動(dòng)化水平也有了相應(yīng)提高,如河北銅礦選廠采用恒定給礦機(jī)和球磨機(jī)濃度自動(dòng)控制儀,鳳凰山選廠采用庫(kù)里厄300型礦漿載流X-熒光分析儀,進(jìn)行浮選過程穩(wěn)定化控制。
鞏義市佛瑞機(jī)械廠是一家專業(yè)生產(chǎn)選礦設(shè)備的優(yōu)質(zhì)企業(yè),多年來生產(chǎn)重選、磁選、浮選等選礦設(shè)備,積累了大量的實(shí)踐選礦經(jīng)驗(yàn)。涉足于金礦選礦、螢石選礦、重晶石選礦、硫鐵礦選礦、赤鐵礦選礦、褐鐵礦選礦、磁鐵礦選礦、錳礦選礦、銻礦選礦、鎢礦選礦、錫礦選礦、天青石選礦、鉛鋅礦選礦等多個(gè)選礦領(lǐng)域,并取得了非常優(yōu)異的成果。我廠始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展的理念,本著先進(jìn)的技術(shù)、可靠的質(zhì)量及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)得到了廣大客戶的認(rèn)可。聯(lián)系電話:0371-64588838