常用的金礦的選礦方法
1.重選
    重選法是根據(jù)礦物相對(duì)密度（通常稱比重）的差異來分選礦物的。密度不同的礦物粒子在運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)中（水、空氣與重液）受到流體動(dòng)力和各種機(jī)械力的作用，造成適宜的松散分層和分離條件，從而使不同密度的礦粒得到分離。不同的重選方法只是最后一步的方法不同已。
重選是選金最古老、最普遍的方法之一。在砂金礦中，金通常是呈單體自然金形態(tài)存在，粒度一般大于16噸／米3，與脈石密度差大，因此重選是選別砂金礦最主要、最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。但在脈金，重選是很少單獨(dú)使用，不作為聯(lián)合提金流程的一部分，一般是在磨礦與分級(jí)回路中，采用跳汰機(jī)和螺旋溜槽與搖床配合，提前回收一解理的粗粒單體金，以利于其后的浮選和氫化作業(yè)，并可獲得合格的金精礦。這種方法在小型金礦和地方群采礦才用得較普遍，如內(nèi)蒙的金廠溝梁、大水清等金礦。
    重選選金的主要設(shè)備是各種形式的溜槽、跳汰機(jī)和搖床。除常規(guī)重選設(shè)備外，根據(jù)我國(guó)金礦的生產(chǎn)特點(diǎn)，在消化、吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)上，我國(guó)研制了皮帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機(jī)、砂金離心洗選機(jī)組等新型重選設(shè)備，在黃金生產(chǎn)中以取得良好效果。如山東沂南金礦金場(chǎng)選礦廠在磨礦分級(jí)回路設(shè)置軟覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可達(dá)70%。軟覆面溜槽還用來處理浮選和混汞尾礦，以提高金的回收率。 混汞法按其生產(chǎn)方式可分為內(nèi)混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物；而在脈金礦山，混汞通常作為聯(lián)合流程的一部分與浮選、重選、氰化等配和，主要用來捕收粗粒單體金。
1）跳汰選金法
    跳汰選金法是以跳汰機(jī)為選金設(shè)備的選金過程。跳汰機(jī)是常用重選設(shè)備，類型很多。目前我國(guó)選金廠多采用隔膜跳汰機(jī)。
隔膜跳汰機(jī)的工作原理是：當(dāng)偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)隔膜作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，跳汰室內(nèi)中的水便透過篩網(wǎng)產(chǎn)生的垂直交變的脈動(dòng)水流。入選物料給到床層上面，與床層礦石及水組成粒群體系。當(dāng)水流向上沖擊時(shí)，粒群呈松散懸浮狀態(tài)，此時(shí)輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降，大密度粗顆粒(床石)沉降于下層。當(dāng)水流下降時(shí)，產(chǎn)生吸入作用，密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進(jìn)入下層。
2）搖床選金法
    搖床選金法是以搖床為主要設(shè)備的選金過程。搖床是在水平介質(zhì)流中進(jìn)行選礦的設(shè)備，由床面和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)兩部分組成，床面由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。礦古在搖床上的分選是在床面往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中逐步完成的。促成礦粒運(yùn)動(dòng)的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動(dòng)運(yùn)動(dòng)。礦粒在運(yùn)動(dòng)中經(jīng)受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項(xiàng)作用的結(jié)果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。
搖床根據(jù)所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床(>0.5毫米)、細(xì)砂床(0.5～0.074毫米)和礦泥床(0.074～0.037毫米)三種。
3）  溜槽選金法
    溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設(shè)備是溜槽。溜槽是一傾角為3°～4°(最大不超過14°～16°)的木制(或鋼材)狹長(zhǎng)斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯(lián)合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè)，當(dāng)槽底精礦沉積到一定高度時(shí)，停止給礦，清出精礦。溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處理粗粒級(jí)的物料，后者適于處理細(xì)粒級(jí)物料。粗粒溜槽槽底裝有鋪物和擋板。粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船上的一般為4～6米。
4）螺旋選礦機(jī)選金法
    螺旋選礦機(jī)選金法是以螺旋選礦機(jī)為主要設(shè)備的選金過程。螺旋選礦機(jī)是利用重力、磨擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設(shè)備。其特點(diǎn)是整個(gè)斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動(dòng)。在流動(dòng)過程中，礦粒進(jìn)行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細(xì)顆粒分布在螺旋槽的內(nèi)緣。分層后的重產(chǎn)物利用截取器由內(nèi)側(cè)槽底的排料口排出，輕產(chǎn)物則由螺旋槽的末端排出。螺旋選礦機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，無傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，不需動(dòng)力；缺點(diǎn)是選別6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國(guó)外普遍用于選別砂金礦。
5）圓錐選礦機(jī)選金法
    圓錐選礦機(jī)是根據(jù)尖縮溜槽(又稱扇形溜槽)的原理演變而來的。尖縮溜槽呈扇形，槽長(zhǎng)約1米，給礦端寬125～400毫米，排礦端寬25～9毫米，槽面傾斜放置。礦漿由上端中心給入，經(jīng)分配錐分配，進(jìn)選別錐。礦粒在分選錐上的流動(dòng)過程中按密度分層，最后截料口將輕、重產(chǎn)品分開。國(guó)外還有一種廣泛應(yīng)用于砂金預(yù)選的賴克特圓錐選礦機(jī)，它是將幾個(gè)圓錐垂直重疊，可一次完成幾段選別。
2.混汞選法
    混汞法按其生產(chǎn)方式可分為內(nèi)混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物；而在脈金礦山，混汞通常作為聯(lián)合流程胡一部分與浮選 、重選、氰化等配合，主要用來促捕收粗粒單體金。內(nèi)混汞是在混汞筒或磨礦機(jī)內(nèi)進(jìn)行，可以較好控制汞污染。
1）.內(nèi)混汞法
    內(nèi)混汞法是指在磨礦設(shè)備內(nèi)，一面使礦石破碎，一面混汞提金的方法。磨礦設(shè)備通常是輾盤機(jī)、搗礦機(jī)、混薪水筒或?qū)Ｓ玫男⌒颓蚰�機(jī)、棒磨機(jī)等。內(nèi)混汞法提金訴作業(yè)過程是：在磨礦過程中加入礦石的同時(shí)，加入汞液，礦石磨礦的同時(shí)與汞混合，新暴露出來的金粒即與汞接觸而汞化。經(jīng)內(nèi)混汞后，礦漿和汞膏由內(nèi)混汞設(shè)備排出，接著用捕集器、溜槽、分級(jí)機(jī)等將汞膏分離出來。當(dāng)含金礦石中銅、鉛、鋅礦物含量甚微，不含易使汞大量粉化的硫化物，且金的嵌布粒度較大時(shí)，常采用內(nèi)混汞法。砂金礦山也使用內(nèi)混汞法使金與其它重礦物分離。
2).外混汞法
    外混汞法是指在磨礦設(shè)備外進(jìn)行的混汞提金的方法。外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振動(dòng)式。固定混汞板又分平面式、階梯式和帶中間捕集溝式三種。目前我國(guó)多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分組成。支架和床面可用木材或鋼材制成，床面必須不漏礦漿。床面上鋪的汞板為鍍銀銅板，厚3～5毫米，寬400～600毫米，長(zhǎng)800～1000毫米。汞板按支架傾斜方向一塊一塊地塔接在床面上。
    外混汞法提金的作業(yè)過程是：將把汞液涂在汞板的鍍銀面上，礦漿從板面流過，便與汞接觸。開始作業(yè)后，再往礦漿中加入汞�；旃�作業(yè)進(jìn)行了一段時(shí)間后，汞面上便利滯留一層汞膏，及時(shí)刮下。外混汞法適宜于處理含金的多金屬礦，主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠，混汞板大多安裝在球磨機(jī)的排礦口，以捕集磨礦產(chǎn)品中的粗粒游離金。
3.氰化法
    自1887年應(yīng)用于礦山提取金銀以來，已有近百年的歷史，工藝比較成熟。由于其回收率高，對(duì)礦石適應(yīng)性強(qiáng)，能就地產(chǎn)金，所以至今仍是黃金生產(chǎn)的主要方式之一。氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化。攪拌氰化用以處理重選、混汞后的尾礦和浮選的含金精礦，或用于全泥氰化；而滲濾氰化用于處理浮選尾礦和低品位含金礦石的堆浸等。常規(guī)氰化法是一種很成熟的工藝，它包括浸出原料的制備；攪拌氰化浸出；逆流洗滌固液分離；浸出液凈化和脫氧；鋅粉置換和酸洗；熔煉鑄錠等主要作業(yè)。
a、浸出原料制備：通常是將采出礦石經(jīng)破碎、磨礦（或選礦），制備成適合氰化浸出的礦漿。磨礦細(xì)度視自然金的嵌布特性而定。對(duì)含金石英脈礦石，一般磨至60～70% -200目；而對(duì)硫化礦物含金礦石，多采用浮選富集，精礦再磨至90～95% -325目；對(duì)含砷或磁黃鐵礦高的礦石，則采取浮選精礦焙燒脫硫脫砷后，焙砂進(jìn)行氰化；此外尚有含炭高而干擾氰化浸出的礦石。
b、攪拌氰化浸出：在礦漿濃度35～50%，pH值10～10.5，氰化物濃度0.03～0.06%的條件下，充分?jǐn)嚢杞��?4小時(shí)以上。使95%以上的金被溶解為金氰絡(luò)合物。攪拌浸除槽有機(jī)械攪拌式和空氣攪拌式兩種。
c、逆流洗滌固液分離：為使氰化浸出液與金渣得到充分分離，一般采用多臺(tái)單層或多層濃縮機(jī)組成多級(jí)逆流洗滌；采用過濾機(jī)進(jìn)行多級(jí)過濾洗滌；采用多臺(tái)濃縮機(jī)和過濾機(jī)組成聯(lián)合洗滌。后者國(guó)外比較常見，而國(guó)內(nèi)則主要是采用單層或多層濃縮機(jī)進(jìn)行多段逆流洗滌。
d、浸出液的凈化和脫氧：從洗滌作業(yè)得到的浸出液（貴液），通常含有70～80ppm甚至更高的固體懸浮物。為了給鋅粉置換作業(yè)準(zhǔn)備條件，必須使貴液中的懸浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因此要對(duì)貴液進(jìn)行凈化和脫氧。
e、鋅粉置換和酸洗：用鋅粉置換溶液中的金氰絡(luò)合物使金沉淀析出。為了使鋅粉獲得更有效的置換反應(yīng)，在溶液中應(yīng)保持0.005%左右的鉛鹽和0.05%左右的氰化物濃度。
f、熔煉鑄錠：金泥與熔劑一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，螢石5～10%，其他為蘇打、氧化錳等。在1000～1100 ℃的爐溫進(jìn)行3小時(shí)左右的熔煉除渣，可獲得含金銀為85%以上的金錠（合質(zhì)金）。
4.浮選法
    浮選法是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差別，經(jīng)浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達(dá)到分選的目的。有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理；某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。
    浮選是黃金選礦廠處理脈金礦石應(yīng)用最廣的方法之一。在大多數(shù)情況下，浮選法用于處理可復(fù)性很高的硫化礦物含金礦石，效果最顯著。因?yàn)橥ㄟ^浮選不僅可以把金最大限度的富集到硫化礦物精礦中，而且可廢棄尾礦，選礦成本低。浮選法還用來處理多金屬含金礦石，例如金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石。對(duì)于這類礦石，采用浮選法處理能夠有效地識(shí)別選出各種含金硫化物精礦，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)礦物資源的綜合回收。此外，對(duì)于不能直接用混汞法和氰化法處理的所謂“難溶礦石”，也需要采用包括浮選在內(nèi)的聯(lián)合流程進(jìn)行處理。當(dāng)然浮選法也存在局限性；對(duì)粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的礦石，對(duì)不含硫化物的石英質(zhì)含金礦石，調(diào)漿后很難獲得穩(wěn)定的浮選泡沫，采用浮選法就有困難。近年來，金礦石的浮選工藝有很大進(jìn)展，主要表現(xiàn)在工藝流程的革新、研制新藥劑、改進(jìn)設(shè)計(jì)等方面。采用尖端磨礦；尖端選別流程是目前浮選選金的發(fā)展趨勢(shì)，國(guó)外多數(shù)選金常采用兩段甚至三段，我國(guó)遂昌金礦、湘西金礦采用兩段磨礦；兩段特別流程；金的回收率提高2%～6%；改變藥劑制度，采用多種藥劑混合添加，也可改善選金效果，遂昌金礦和金廠峪金礦用丁胺黑藥和黃藥添加，金的回收率提高2%～5%。
浮選的一般流程為：由于浮選法只能將金最大限度地富集到各種硫化物精礦中，不能最終獲得成品金，因此，采用單一浮選流程的選金廠為數(shù)不多，一般是將浮選作為聯(lián)合流程的一個(gè)過程采用。目前我國(guó)采用單一浮選流程的選金有遂昌、岫巖等金礦以及一些地方群采小金礦。